一般情况下，烟气的露点温度约为40℃左右。除尘器的构造主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构、运行方便。本机组下部加法兰直接配接在库顶、料仓、皮带运输等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。清下来的粉尘落和灰斗，经排灰阀排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，确定除尘系统运行。
单机脉冲除尘器主要具有以下特点：
一、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规单机脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。二、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。
三、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
四、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。
五、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
六、进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。
在单机脉冲除尘器的使用过程中，难免会造成不同程度的损耗，那么对单机脉冲除尘器的维护和保养也是工作中的一部分。那么该如何对单机脉冲除尘器进行保养维护呢？我们整理了以下几条：
一、根据除尘器的尘量确定定期排灰维护保养时间。
二、根据空气气包的积水情况确定定期排放积水。
三、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常工作，如不正常，则着重检查脉冲阀膜片损失，电磁脉冲阀有否失灵，并及时替换。滤袋应及时清洗，定时替换。
四、根据设备阻力变化波动定期检查设备运行是否正常。
五、根据易损件清单经常检查易损件使用情况。
六、定期对设备的润滑部件补充油脂，减速机六个月换一次润滑油，轴承润滑点每周补充一次。
七、注重检查电控箱的密封程度是否完好，防止进水进尘，经常清理电控箱内积尘。
锅炉脉冲除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。随着粉尘在滤料表面的积聚，单机脉冲除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。另外，单机脉冲除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，单机脉冲除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。
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