锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到一次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充足的准备,此后进入筒体,降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充足反应,然后经叶轮脱水器进水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。
在锅炉除尘设备一次起动前,为保护锅炉除尘器的"心脏"-除尘滤袋,需要采取在除尘滤袋表面预敷粉料的措施。粉料可用粉煤锅炉出来的飞灰,应具有这样的粒度:75%小于20um,50%小于15um,25%小于15um。锅炉先离线然后才能预敷。预敷完了以后锅炉和除尘系统就可以启动了。
在锅炉正常停炉,锅炉布袋除尘器离线1天或天数后恢复在线时,应采用下列启动方法:
一、在启动前24h使灰斗加热器通电。
二、关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。
三、驱动所有出入口提升阀和人口蝶阀,留在打开的位置。
四、关闭旁通提升阀。
五、关闭头4个分室的出入口提升阀。
六、使锅炉在线(使用正常的锅炉启动程序)。
七、当除尘器排气温度达到120℃时,开始打开其后的分室,直至所有分室都打开。
八、将除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。
对使用中的锅炉除尘器进行维修、保养的时候,用户需要掌握的保养方法,维修锅炉除尘器的时候,下列两点操作用户要熟悉。
一、对于贯性、离心式等干式除尘器本体,烟气进出入口,锁气器磨损、漏风、涂料脱落等故障的维修,应在锅炉临时停炉期间内处理、修补或填堵。愈换旋风子或重新填补涂料后进行时间干燥。
二、对于麻石、钢体铸石等水膜除尘器,进出IEl处腐蚀漏风,漏水,水膜喷嘴堵塞,水封不严密等故障的处理,均应在停炉后维修替换,不得在锅炉运行中,中断水膜给水检修喷嘴,防止烧损除尘器本体及铸石脱落。冬季正常停炉停水维修水膜给水系统时,在北方或东北地区为防止室外架空水管冻裂应及时排出管内存水。
维修后的锅炉除尘器,对于使用的维修工作进行的规划,清理好现场,场地施工文明。
锅炉单机除尘器的使用效果不但和质量有关系,其实和它的外壳设计也有重要的作用,从材料本身来看,现在已经可以达到很高的速率,但是,往往由于锅炉除尘器外壳设计不良,或者锅炉除尘器的布置、安装存在缺点,以致灰尘不经过滤介质而旁通过去,造成不好的后果。
锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术,把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体,将带有粉尘和气体的烟气经的旋流器被加速,并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力,气、液被旋切,充足混合后上升进入沸腾反应层,烟气中的粉尘和气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收,由于雾化的液粒产生大量界面,因而单位液量捕集和吸收烟尘和气体的。净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。
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